Wie können wir Ihnen helfen?

Auswahl eines Hochdruckkompressors für die PET-Abfüllung

In der wettbewerbsorientierten Welt des PET-Flaschenblasens zählt jeder Effizienzgewinn und jede Kosteneinsparung. Jede Flasche, jede Sekunde eines Produktionslaufs, jeder Kubikmeter Druckluft - all das zählt. Bei solch geringen Erfolgsspannen ist die Maschineneffizienz von entscheidender Bedeutung, und wo die Leistung optimiert werden kann, sollte dies auch geschehen.

Folglich sollte jeder, der sich für eine Hochdruckkompressorlösung für seine PET-Abfüllanlage entscheidet, die Faktoren kennen, die die Leistung seines Kompressors beeinflussen können. Doch was sind diese Faktoren?

Umwelt

Es ist wichtig, sich der Umgebung bewusst zu sein, in der der Kompressor installiert wird. Die Umgebungstemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und sogar die Höhenlage können die Leistung des Kompressors stärker beeinflussen, als Sie vielleicht denken.

Die Temperatur der Luft bestimmt ihre Feuchtigkeit - die Menge an Wasserdampf, die sie aufnehmen kann. Mit steigender Temperatur und Luftfeuchtigkeit steigt auch die Wahrscheinlichkeit, dass sich Wasser im Kompressor ansammelt und die Gesamtleistung beeinträchtigt.

high-pressure-compressor-for-plastic-industry.jpg

Da Wasserdampf eine geringere Masse als Luft hat, verringert er die Dichte der Luft im Kompressor, was wiederum den Durchfluss und die Leistung reduziert. Bei Hochdruckanwendungen wie dem Flaschenblasen kann dieser Anstieg der Luftfeuchtigkeit zu einem deutlichen Leistungsunterschied führen.

In den ölfreien Hochdruck-Hubkolbenkompressoren sind hocheffiziente wassergekühlte Motoren integriert, um diese Risiken zu mindern. Während luftgekühlte Motoren in rauen Umgebungen nachlassen oder ausfallen können, ist ein wassergekühlter Motor zur Aufrechterhaltung seiner Leistung nicht von der Umgebung des Kompressors abhängig. In Kombination mit der Schutzart IP56 sind diese wassergekühlten Motoren daher in der Lage, auch dort zuverlässig zu arbeiten, wo andere luftgekühlte Motoren und Kompressorsysteme Schwierigkeiten haben können.

Ausreichende Kapazität

Nach Angaben des Carbon Trust macht die Erzeugung von Druckluft 10 Prozent der gesamten Energiekosten in der Industrie aus. Vor diesem Hintergrund sollte die Sicherstellung, dass die Energieverschwendung auf ein absolutes Minimum beschränkt wird, für alle Betreiber, einschließlich der Besitzer von Abfüllanlagen, ein zentrales Anliegen sein.

Daher ist es wichtig, die erforderliche Kapazität zu kennen, bevor man eine Hochdruckkompressorlösung auswählt - wie viele Flaschen müssen pro Stunde geblasen werden, in welcher Größe und mit welchem Druck. In der Tat wählen viele Käufer einen Kompressor, der für die Anwendung überdimensioniert ist, sowohl in Bezug auf die physische Größe der Einheit als auch auf die erzeugte Luftmenge im Verhältnis zum Systembedarf.

Die Kenntnis der Kompressoranforderungen ist daher entscheidend für die Wahl eines geeigneten Geräts und die Vermeidung von Ineffizienz, unerwünschten Ausfallzeiten und höheren Gesamtbetriebskosten. Unsere ölfreien Experten bieten einen entsprechenden Service an. Sie analysieren den Druckluftbedarf eines Standorts und helfen bei der Auswahl eines geeigneten Kompressors für die spezifischen Anforderungen des Kunden.

Pure Air

Eine korrekte Spezifikation bedeutet nicht nur, dass ein Kompressor mit einer angemessenen Größe bereitgestellt werden muss. Da die Druckluft während des Produktionsprozesses direkt mit der Flasche in Berührung kommt, muss diese Luft der Luftreinheitsnorm ISO 8573 entsprechen - der Norm für Druckluftreinheit und -qualität.

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Verunreinigungen - wie Wasser, Öl oder feste Partikel - zum Verderben des Produkts oder zu gesundheitlichen Schäden führen können, wenn sie vom Endverbraucher aufgenommen werden. Dies wiederum könnte zu Rufschädigung, finanziellen Kosten und Unterbrechungen der Produktionsprozesse des Lieferanten führen, bis der Fehler gefunden und behoben ist.

high pressure compressor for PET.jpg

Aus diesem Grund sind Hochdruckkompressoren im Verdichtungsprozess grundsätzlich ölfrei, so dass keine Gefahr der Prozessverschmutzung besteht. Das bedeutet, dass der Kompressor Druckluft höchster Qualität in Bezug auf die Luftreinheit liefern kann, was dem Lieferanten völlige Gewissheit verschafft.

Standortbesitzer und -betreiber müssen auch bedenken, dass die Anschaffungskosten nicht das Einzige sind, was bei der Auswahl eines Kompressors zu beachten ist. Die Gesamtbetriebskosten sind ein wichtiger Faktor - ob der Kompressor zuverlässig und energieeffizient ist und einen guten Servicevertrag bietet. Im Laufe der Zeit wird ein Kompressor, der diese drei Kriterien erfüllt, zu größeren Einsparungen führen, als wenn man sich beim Kauf für ein billigeres, weniger effizientes Modell entscheidet.

Aus diesem Grund verfügen alle ölfreien Luftkompressoren von Belliss & Morcom über eine einzigartige wellenlose Motorkonstruktion, die die Ineffizienzen von Riemenantriebssystemen mit Reibungs- und Riemenschlupfverlusten, Kupplungen oder Getrieben vermeidet und stattdessen 100 Prozent der Motorausgangsleistung auf das Laufwerk des Kompressors überträgt. Dies steht im Gegensatz zu Modellen mit Riemenantrieb, die mit einer Ineffizienz von 7 bis 12 Prozent arbeiten und die Betreiber Jahr für Jahr bis zu 50.000 Pfund an verschwendeter Energie kosten können. Darüber hinaus weisen die Modelle von Belliss & Morcom während der gesamten Lebensdauer der Geräte keinerlei Verschleißerscheinungen auf, so dass die Produktionsprozesse nicht durch den Austausch abgenutzter Teile unterbrochen werden.

Neben diesen Effizienzsteigerungen sind die Hochdruckkompressoren von Belliss & Morcom auch durch das marktführende BellissXtra Ultimate Protection Programm abgedeckt. Das Programm stellt sicher, dass Kompressorbesitzer während der gesamten Lebensdauer des Kompressors gegen unvorhergesehene Ausfälle abgesichert sind und Zugang zu 100 Prozent Originalersatzteilen und der neuesten Technologie direkt ab Werk haben. In Kombination mit der planmäßigen Wartung durch hochqualifizierte, werksgeschulte Techniker und der jährlichen Inspektion führt dieser Plan zu minimalen Ausfallzeiten, garantierter langfristiger Zuverlässigkeit und größerem Seelenfrieden.